噴涂加工要求：化學(xué)前處理用化學(xué)溶液去除金屬表面的有機(jī)及無機(jī)污漬。然后去除自然氧化層，再利用化學(xué)劑產(chǎn)生氧化膜，使金屬表面產(chǎn)生防銹和恒久漆料粘附性。靜電涂裝使用國內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)靜電噴涂線，將氟碳涂料按工藝要求逐層噴涂于金屬基面上，并按特定溫度及時(shí)間烘烤固化。
質(zhì)量保證體系要求：品質(zhì)檢查及包裝采用高精度檢測儀器對產(chǎn)品品質(zhì)嚴(yán)格檢驗(yàn)、保證產(chǎn)品尺寸精度滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，漆膜質(zhì)量符合美國AAMA-605標(biāo)準(zhǔn)。
氟碳噴涂鋁單板具有優(yōu)異的抗褪色性、抗腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境，顏色選擇廣泛、金屬光澤度好、抗沖擊性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，所以氟碳噴涂鋁單板在施工過程中應(yīng)注意的五點(diǎn)問題：
1.作為氟碳噴涂鋁單板加工前的一道重要工序——現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量，建議采用紅外測距儀進(jìn)行測量。如采用傳統(tǒng)的卷尺測量，會(huì)存在測量誤差，會(huì)給要求密縫拼接的鋁板帶來很不利的影響。
2.在氟碳噴涂鋁單板的加工時(shí)，不應(yīng)一次性將全部鋁板加工成型，應(yīng)將每一安裝區(qū)域內(nèi)的后一塊鋁板及邊角板暫不加工，待該區(qū)域內(nèi)的所有氟碳噴涂鋁單板安裝完畢后，進(jìn)行再次現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量，得出準(zhǔn)確尺寸再加工，以避免不必要的返工與經(jīng)濟(jì)損失。
3.對于氟碳噴涂鋁單板粘貼式的安裝方法，常見也是難解決的質(zhì)量問題是塊與塊之間的接縫不平整，應(yīng)引起足夠的重視。除在施工過程中注意粘結(jié)膠的厚度均勻、一致外，臨時(shí)固定措施不得撤除過早，通常不得小于12h。
4.采用粘貼式安裝的氟碳噴涂鋁單板，宜采用具有防水性能的玻鎂板或大芯板做基層板，不應(yīng)采用紙面石青板，主要原因?yàn)椋阂皇羌埫媸喟遄陨韽?qiáng)度低，與鋁板粘接不牢固；二是紙面石膏板不防水，吊頂內(nèi)通常內(nèi)藏有各種給排水管線，一旦出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象，會(huì)造成鋁板的整體脫落。
5.氟碳噴涂鋁單板雖屬于一種金屬裝飾板，但其氟碳噴涂層易劃傷。因而，除要求生產(chǎn)廠家鋁板必須帶保護(hù)膜進(jìn)場外，在搬運(yùn)及安裝過程也應(yīng)重點(diǎn)避免劃傷及重物撞擊，否則會(huì)嚴(yán)重影響鋁板的整體外觀效果。
鋁單板包柱安裝工藝流程如下：
一.放線
固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
二.固定骨架的連接件
在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。
三.固定骨架
骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理，使其滿足使用要求。
四.安裝鋁板
鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。
1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。
2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。
五.收口構(gòu)造處理
六.檢驗(yàn)，查看鋁單板包柱是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
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